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工作原理
颚式破碎机在工矿企业中被广泛应用，这是因为该机结构简单、机型齐全并已大型化。颚式破碎机主要作为一级（粗碎和中碎）破碎机械使用。现有颚式破碎机按动颚的运动特征，分为简单摆动型、复杂摆动型和混合摆动型三种型式，如图所示：
（a） （b） （c）
颚式破碎机的主要类型
（a）简单摆动型；（b）复杂摆动型；（c）混合摆动型
1-定颚；2-动颚；3-推力板；4-连杆；5-偏心轴；6-悬挂轴
1. 简摆型
如图a所示，颚式破碎机有定颚和动颚，定颚固定在机架的前壁上，动颚则悬挂在心轴上。当偏心轴旋转时，带动连杆作上下往复运动，从而使两块推力板亦随之作往复运动。通过推力板的作用，推动悬挂在悬挂轴上的动颚作左右往复运动。当动颚摆向定颚时，落在颚腔的物料主要受到颚板的挤压作用而粉碎。当动颚摆离定颚时，已被粉碎的物料在重力作用下，经颚腔下部的出料口自由卸出。因而颚式破碎机的工作是间歇性的，粉碎和卸料过程在颚腔内交替进行。这种破碎机工作时，动颚上各点均以悬挂轴为中心，单纯作圆弧摆动。由于运动轨迹比较简单，故称为简单摆动型颚式破碎机，简称简摆型颚式破碎机。
2. 复摆型
如图b所示，动颚直接悬挂在偏心轴上，受到偏心轴的直接驱动。动颚的底部用一块推力板支撑在机架的后壁上。当偏心轴转动时，动颚一方面对定颚作往复摆动，同时还顺着定颚有很大程度的上下运动。动颚上每一点运动轨迹并不一样，顶部的运动受到偏心轴的约束，运动轨迹接近于圆弧，在动颚的中间部分，运动轨迹为椭圆曲线，愈靠近下方椭圆愈偏长。由于这类破碎机工作时，动颚各点上的运动轨迹比较复杂，故称为复杂摆动型破碎机，简称复摆型颚式破碎机。
复摆型颚式破碎机的优缺点如下：
a、复摆型颚式破碎机动颚在上端及下端的运动不同步，交替进行压碎及排料，因而功率消耗均匀。
b、动颚的垂直行程相对较大，这对于排料、特别是排出粘性及潮湿物料有利。
c、和简摆型颚式破碎机相比，结构比较简单轻便紧凑，生产能力较高。
d、由于动颚垂直行程较大，物料不仅受到挤压作用，还受到部分的磨剥作用，加剧了物料过粉碎现象，增加了能量消耗，产生粉尘较大，颚板比较容易磨损。
e、复摆型颚式破碎机在破碎物料时，动颚受到的巨大挤压力，直接作用到偏心轴上。目前这类破碎机都制成中、小型的。
3. 混摆型
为了克服简摆型和复摆型颚式破碎机的缺点，曾试制过混摆型颚式破碎机，其工作原理见图c。动颚与连杆共同安在偏心轴上，连杆头装在偏心轴的中部，而动颚的两个轴壳则安装于连杆头的两侧。两个推力板仍然是支承在动颚和连杆的下端及机架的后壁上。动颚各点的运动轨迹均为椭圆，其长轴向着卸料方向倾斜，促使物料前进，并将物料推向出料口，改善了卸料条件，提高了破碎机的生产能力。同时动颚底部的水平摆幅与垂直摆幅之比为1：0.8，这又比复摆型破碎机合理，可使齿板的磨损降低。由于动颚与连杆都悬挂在偏心轴上，使偏心轴及其轴承受力很大，工作条件恶劣，容易损坏，同时构造也比较复杂，因此未能得到推广。
颚式破碎机的应用
颚式破碎机广泛用于冶金、建材、化工、煤炭等工业部门，该机适用于莫氏硬度7级以下的各种物料的粗、中、细碎，当用于细碎时，宜选用细碎颚式破碎机。颚式破碎机适用的物料有硫铁矿石、磷矿石、重晶石、天青石、电石、焦炭、石灰石等，不宜用于片矿石的破碎。在使用颚式破碎机的生产流程上，宜设置控制给料速度装置及预先筛分与检查筛分，可以使产品粒度均匀，过粉碎减少，提高破碎产品的质量。
颚式破碎机用于破碎中等硬度（普氏硬度系数在4左右）和脆性岩石时，衬板为棱条形状，枝条之间夹角为90°～100°；当破碎较硬的和相当硬的（普氏硬度系数在5～10）物料时，衬板为波浪状棱条形；当破碎很硬和非常硬（普氏硬度系数在10～18）物料时，衬板应为间隔较宽的枝条，其衬板的棱宽t与棱高h之比为t/h≈2～3。
选择破碎机类型时，首先按 * 大给料粒度进行选择，如果一台粗碎颚式破碎机的生产量能满足需要，就应选择使用颚式破碎机。通常在生产量小于550t/h时，趋向于选用颚式破碎机；在中、细碎方面，同样在生产量较小时选用颚式破碎机。
技术性能及参数
简摆型颚式破碎机技术性能及参数表
型号 PEJ0912 PEJ1215 PEJ1521
* 大给料粒度 mm 750 1000 1300
出料口尺寸 mm 100～180 155～240 180～225
生产能力 150～270 t/h 310m3/h 550 m3/h
主
电
机 型号 JR136-8 YR500-12 YR500-12
功率 KW 110 160 250
转速 r/min 730 490 490
电压 V 380 380/6000 3000/6000
质量（不包括电机） t 55.363 110 187.6
外形尺寸 长×宽×高 mm 4754×4768×3221 6200×4500×3700 7390×5790×4650
复摆型颚式破碎机技术性能及参数表
型号 PEF150×250 PEF250×400 PEF400×600 PEF500×750
* 大给料/mm 125 210 340 425
排料口宽度
mm 公称 30 40 50 50
调整范围 +10 -20 +40 -20 +50 -10 +50 -10
公称排料口生产能力m3/h 4 10 20 25
偏心轴转速r/min 285 275 250 250
电动机 型号 Y132S-4 Y200L1-6 Y250M-8 Y250M-8
功率Kw 5.5 18.5 30 30
转速r/min 1440 970 740 740
外形尺寸 长×宽×高mm 900×745×932 1430×1310×1336 1700×1732×1653 1750×1882×1887
质量（不含电机）Kg 1110 2197 6482 8890
* 大件质量Kg 360 1094 2978 3920
型号 PEF600×900 PEF750×1060 PEF900×1200 PEF1200×1500
* 大给料/mm 510 630 750 1000
排料口宽度
mm 公称 100 200
调整范围 ±25 80～200 100～200 +80
-70
公称排料口生产能力m3/h 60 80～160 90～200 238
偏心轴转速r/min 250 250 250 190
电动机 型号 JR115-6 YR280M-6 JR126-8 JR138-8
功率Kw 75 90 110 200
转速r/min 975 975 730 730
外形尺寸 长×宽×高mm 2600×2181×2325 4180×2560×3070 5200×2900×3500 4378×3395×4750
质量（不含电机）Kg 17310 30530 50000 97500
* 大件质量Kg 6510 41400
复摆型颚式破碎机的安装尺寸
PEF型安装尺寸
PEF型颚式破碎机安装尺寸表
H h h1 L(max) B B1 b D1 D M
PEF-150×250 932.5 612 187 922 745 490 114 640 135 1500
PEF-250×400 1336 890 270 1430 1310 740 164 812 262 2000
PEF-400×600 1653 1120 320 1700 1732 1000 300 1065 375 2500
PEF-500×750 1878 1345 320 1750 1882 1100 300 1065 375 3100
PEF-600×900 2474 1505 460 2600 2180 1430 360 1200 320 4000
PEF型基础尺寸
PEF600×900电机滑轨地脚8-Φ22
PEF型颚式破碎机基础尺寸表
e1 e2 e3 e4 e f f1 f2 f3 f4 a a1 a2 a3 a4 p
PEF-150×250 834 400 133.5 620 1860 920 850 500 200 — 650 445 280 490 140 109
PEF-250×400 1286 500 270 865 2895 1440 1340 840 300 — 1100 640 450 750 305 177
PEF-400×600 1005 500 200 870 2895 1600 1500 900 350 450 1400 920 650 900 349 250.5
PEF-500×750 1130 500 220 865 2820 1650 1550 950 350 475 1550 1070 800 1040 349 278
PEF-600×900 1610 — 450 1050 — — — 1600 — — — 1320 — — 490 1625
颚式破碎机的安装
颚式破碎机均由制造厂装配后成台供应。用户收到破碎机后，应仔细检查，以便发现和排除在运输中可能带来的问题。
机器在安装时应注意下列事项：
（1）由于颚式破碎机工作时振动较大，应将机器安装在混凝土基础上，为了减少振动、噪声以及对附近建筑物基础的影响，在破碎机和混凝土中间垫以硬木垫板、橡胶带或其他减振材料。
（2）基础的排矿槽要铺设一层金属板，并具有足够的倾斜角度（应视物料的流动性来决定，不得小于50°），以免阻碍破碎后的产品顺利排出。
（3）排料口尺寸大小应按所需产品粒度进行调整。调整时，应先松开T形螺栓和拉紧弹簧。利用起顶螺栓顶开调整座，插入或抽去相应厚度的垫片，然后退回起顶螺栓，调整座在动颚自重的作用下，紧贴在机架耳座上，同时将垫片组压拢在一起。此后，调整弹簧预压力，以确保机器工作时，使推力板与推力板垫紧贴。但预压力不宜过大，只要不发生机件敲击声， * 后锁紧调整座。
颚式破碎机的操作
1、空载试车
（1）连续运转2小时，轴承温升不得超过30℃。
（2）所有紧固件应牢固，无松动现象。
（3）飞轮、槽轮运转平稳。
（4）所有摩擦部件无擦伤、掉屑和研磨现象，无不正常的响声。
（5）排料口的调整装置应能保证排料口的调整范围。
2、有载试车
（1）破碎机不得有周期性或显著的冲击、撞击声。
（2） * 大给料粒度应符合设计规定。
（3）连续运转8h，轴承温升不得超过30℃。
（4）破碎机处理能力和产品粒度应符合设计规定。
（5）调整座与机架耳座间无明显窜动。
3、使用前的准备工作
（1）仔细检查轴承的润滑情况是否良好，推力板的连接处是否有足够润滑脂。
（2）仔细检查所有紧固件是否紧固。
（3）仔细检查传动带是否良好。若发现有破损现象时，应及时更换，当传动带或带轮上有油污时，应用抹布将油污擦净。
（4）检查防护装置是否良好。发现有不安全现象时，应及时排除。
（5）检查破碎腔内有无矿石或杂物。若有矿石或杂物时，则必须清理干净，以确保破碎机空腔起动。
（6）检查起顶螺栓是否退回，垫片组是否压紧，T形螺栓是否拧紧。
4、颚式破碎机的起动
（1）经检查证明机器各部分情况正常，方可起动。
（2）颚式破碎仅允许在无载荷的情况下起动。
（3）起动前，必须用铃声或信号事先警告。
（4）起动后，如发现有不正常现象时，应立即停止运转。待查明和排除不正常情况后，方可重新起动破碎机。
5、生产使用
（1）破碎机正常运转后，方可投料生产。
（2）待碎物料应均匀地加入破碎机腔内，应避免侧向加料或堆满加料，以免单边过载或承受过载。
（3）正常工作时，轴承的温升不应超过30℃， * 高温度不得超过70℃。超过上述温度时，应立即停车，查明原因并加以排除。
（4）停车前，应首先停止加料，待破碎腔内物料完全排出后，方可关闭电源。
（5）破碎时，如因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电源停止运行，将破碎腔内物料清理干净后，方可再行起动。
（6）颚板一端磨损后，可调头使用。
（7）破碎机使用一段时期后，应将紧定衬套重新拧紧，以防紧定衬套松动而损伤机器。
颚式破碎机的维修
1. 润滑
（1）经常注意并及时做好磨擦面的润滑工作，可确保机器的正常运转和延长其使用寿命。
（2）本机所采用的润滑脂应根据使用地点、气温条件而定，一般情况下采用钙基、硝基和钙钠基润滑脂。
（3）加入轴承座内的润滑脂为其空间容积的50%左右、每3～6个月更换一次。换油时应用洁净的汽油或煤油清洗滚柱轴承的滚道。
（4）机器开动前，推力板与推力板支座之间应注入适量的润滑脂。
2. 维修
为保证颚式破碎机正常工作，除正确操作外，必须进行计划性维修其中包括日常维护检查小修、中修和大修。
（1）小修 主要内容包括检查并修复调整装置，调整排料口间隙。给磨损的衬板调头或更换。检修传动部分、润滑系统及更换润滑油等。小修的周期为1～3个月左右。
（2）中修 除进行小修的全部工作外，还包括更换推力板、衬板、检查并修复轴瓦等。中修的周期一般为1～2年左右。
（3）大修 除进行中修的全部工作外，还包括更换或车削偏心轴和动颚心轴，浇铸连杆头上部的巴氏合金，更换或修复各磨损件。大修的周期一般为5年左右。
颚式破碎机的故障、产生原因和排除方法见下表：
故障 产生原因 排除方法
飞轮旋转但动颚停止摆动 1. 推力板折断
2. 连杆损坏
3. 弹簧断裂 1. 更换推力板
2. 修复连杆
3. 更换弹簧
齿板松动、产生金属撞击声 齿板固定螺钉或侧楔板松动或损坏 紧固或更换螺钉或侧楔板
轴承温度过高 1. 润滑脂不足
2. 润滑脂脏污
3. 轴承间隙不合适或轴承接触不好
4. 轴承损坏 1. 加入适量的润滑脂
2. 清洗轴承后，更换润滑脂
3. 用垫片调整轴承松紧程度或修整轴承座、瓦
4. 更换轴承
产品粒度变粗 齿板下部显著磨损 将齿板调头或调整排料口
推力板支承座产生撞击声 1. 弹簧拉力不足
2. 支承垫磨损或松动 1. 调整弹簧力或更换弹簧
2. 紧固或修正支承垫
弹簧断裂 调小排料口时未放松弹簧 排料口在调小时首先放松弹簧，调整后适当地拧紧拉杆螺母
机器跳动 地脚紧固螺栓松弛 拧紧或更换地脚螺栓
上下机架的联接螺栓松动 振动 停车后把螺栓拆下，放在矿物油中加热到150℃后再安装、拧紧
售后服务
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随机技术文件
1、 安装基础图；
2、 产品使用说明书；
3、 产品合格证；
4、 装箱单。
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