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耐磨复合钢板是一种采用先进复合制造技术生产的耐磨复合材料，耐磨层采用高级耐磨合金，是工业领域先进的耐磨复合材料。耐磨复合板的弯曲，在考虑材料的 * 小弯曲半径后实施弯曲作业，可以得到较好的弯曲效果。每种规格的耐磨板材都有其相应的弯曲要求，这个在设备设计和制造过程中要考虑；一般对6+4的耐磨复合板来说，其 * 小弯曲半径约为150mm。当然若对基板采用适当加热的方法，也可以得到更小弧度的弯曲效果。对于弯曲的损伤修复是容易忽视的地方，一般可采用对应复合板堆焊层的型号、规格的焊条加以焊补；；这样的处理可以得到圆满的外观和良好的耐磨效果。耐磨材料的性能一直是制约立磨应用的一大课题，有些材料虽具有较理想的硬度，即较好的耐磨性，但抗冲击韧性较差，不少辊套出现了运行一段时间后即开裂的问题。如今，耐磨材料正朝着综合性能更强的复合材料方向发展，出现了再生补焊等维修可靠、延长寿命的方法，同时也出现了类似于DUOCAST辊套的结构形式，所有的这一切正在不断推动立磨的发展和应用。立磨风环即环形喷嘴格栅，位于磨盘挡料圈的外围，风速在40～60m/s的范围，主要是将经过粉磨溢出磨盘的物料携带进入上部选粉机进行选粉分离。喷嘴格栅设计具有一定的倾角，虽然此结构可以消除部分磨损，但由于气流携带物料且含有中粗的颗粒，又是高速度运动，所以工作环境十分恶劣。其采用镍硬Ⅳ、陶瓷质材料，对降低喷射磨损很有效，但对于铸件与陶瓷材料成型和保证安装要求较为困难，因此宜选用UP-PLATE板，可提高工作效率。耐磨复合板的切割，一般采用碳弧气刨、等离子、线切割、电火花、激光切割、水刀等方法。相比较而言，等离子切割外观质量较好；而激光切割、水刀法因使用成本较高，企业一般都不会采用。在国内水泥设备制造的结构件上，耐磨复合板多采用碳弧气刨、等离子切割下料，精度要求相对较低，在维修现场通常也是这种方法。这里提醒注意的是：切割都要保留切割缝隙，从划线时候，就必须要求预留，以避免下料尺寸相对偏小，安装在设备上后，发生装配间隙过大的情况。耐磨复合板的耐磨性能良好而稳定，但其使用效果与正确的使用方法有关。对以低碳或者低合金钢板作基本的耐磨复合板在水泥工业应用中的焊接、切割、弯曲操作进行了详细的问题分析，要点解读和正确方法介绍。同时，简要叙述了耐磨复合板在水泥设备制造、维修中使用的基本要求。
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