喷射磨损材料通常磨机内均加设衬板，针对不同部位选用不同材质，主要有普通钢板（Q235）、16Mn板、细晶粒高强度板（HARDOX）和复合式耐磨钢板等。具体选用哪种钢板，主要依据不同部位的磨损强度而定。相对于铸造而言，堆焊发展较晚，堆焊技术的发展是随着尺寸不断增大的铸件其制造难度和热处理难度越来越高发展而来。因为大尺寸的耐磨件要实现由里到外均匀的耐磨性能非常困难。但是堆焊过程可以解决这一难题，它将铸造过程微观化、微细化，把一个大的铸造分解成无数小的铸造，这样，每个微观熔池都可以很容易达到 * 终工件要求的强度、硬度、韧性等微观指标。当然，对于复合堆焊工件而言，如果要求成品具有很好的整体质量，就要求其铸造和堆焊的质量都很高。更有不少企业新建生产线时，全面使用耐磨复合钢板。这是因为复合堆焊的耐磨钢板耐磨性能是以前常用的锰钢板的10倍以上。 在耐磨复合钢板的理念成功让企业接受之后，河南永升开始向更高的技术层面冲刺。世界上大多数搞耐磨堆焊复合的产品都是焊丝和钢板，而喷涂领域几乎没人敢动。而河南永升决定开始向别人不敢碰的耐磨喷涂领域进军。我国包括世界范围内的耐磨堆焊行业还处于发展的初级阶段，还有很多的技术、行业问题、认识问题、理论问题存在，特别需要有明确认识的是，由于中国地域广阔，地质情况复杂，不仅是煤的成分多种多样，各水泥厂家生料、熟料中的矿种、添加物都不一，导致物料料质成分非常多样化，从而造成耐磨件的应用场合非常复杂。比如同样的焊材在不同水泥企业、不同料质情况下反应的耐磨效果差异就很大，有的用户认为很好，耐磨时间很长，而另一些用户感觉就不太适合。近年来，耐磨复合板在水泥、电力、冶金、煤炭行业得到了广泛使用和推广。耐磨复合板在水泥生产线上严重磨损部位的应用，为广大水泥生产和维护管理提供了一些设备改进的措施，解决了很多部位的磨损问题和工厂管理的烦恼。对耐磨复合板使用工作中的数据加以整理和归纳，形成了一定的表现形式，对耐磨复合板的使用效果和效益进行评估，更有利于其推广运用和价值体现。耐磨复合板的性能特点主要有以下几方面：一是由于采用自动焊机堆焊生产和整形处理，因此有平整美观之表面；二是与普通钢板、不锈钢板等比较，有卓越的耐磨特性，其硬度值在HRC56以上，是一般钢板无法达到的；三是相对于传统的手工堆焊和现场堆焊工艺，能实现批量化生产，故有较低的生产成本；四是堆焊层与基板的结合良好，具有优越的焊接强度；五是可以进行切割、弯曲、开孔、焊接等方法加工处理，使其具有应用的多样性；六是由于其表面的硬度到达HRC56以上，基板也具有一定的中等强度，使其具备了中等的耐冲击性；七是其堆焊层组成的铬化物等，其硬度值具有不受500℃以下高温影响的优越的耐热性；八是因其基板一般为低碳钢或者低合金钢板、焊接性能较好，可以与其他构件相互连接，这样就可制成很多形状不同的可靠部件。

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