提高叶轮装置稳固性 延长制砂机使用寿命

添加人：admin 发布时间：2010/11/16 16:22:19 来源：中国破碎机网

　　进步制砂机叶轮装置稳固性 延长设备使用寿命



　　现阶段，因为工程用砂量日益增多，导致自然采砂功课供给的砂石骨料很难知足市场的需求。因此，机制砂或者说是人工制砂行业逐渐兴起，并带动整个工程机械业对重型选矿设备技术和工艺流程的研究和改进。而作为砂石出产线中的重要组成部门的制砂机，因为其在整个机制砂出产中的重要地位，所以其构件的稳固与耐用就显得举足轻重。业界以为，制砂机对物料喷射起决定性作用的叶轮装置是其重要构件，其工作的不乱性决定着与之相关的输送机、给料机、分选机等的工作效率。



　　制砂机叶轮的工作原理和自身的特点：



　　叶轮是制砂机一个重要部门，同时也是最脆弱的一个部位，由于物料是在叶轮里完成分送发射的，假如操纵不当，很轻易造成物料磨损叶轮，所以我们在详细的工作和操纵中应当格外小心以防由于不留意、不小心从而引发一系列出产事故。我们知道叶轮安装在主轴总成上端轴头上，用圆锥套和键联接传递钮距，高速旋转，而物料由叶轮上部门料器的中央入料管进入叶轮的中央。由叶轮中央的布料锥体将物料平均的分配到叶轮的各个发射流道，在发射流道出口，安装有特殊材料制成的耐磨块，可以更换。叶轮将物料加速到一定速度抛射出去，冲击到涡动破碎腔内的物料衬层，进行强烈的自破碎摧毁，在叶轮的锥帽和耐磨块之间装有上、下流道板，从而保护它不受磨损。当设备休止运转前应当留意的是：在休止排料设备前要先休止给料，给料也应持续平均，物料的规格严格遵守要求，不然也很轻易因为物料磨损叶轮。



　　一般情况下，制砂机传动多采用单电机或双电机驱动的皮带传念头构(75kw以上，为双电机传动)，双电机驱动两台电念头分别安装在主轴总成两侧，两电机皮带轮用皮带与主轴皮带轮相连，使主轴两侧受力平衡，不产生附加力矩。



　　当我们知道了制砂机工作机理后，可以有侧重地进行工作流程上的优化。一鼎重工的工程师以为主要有以下九个方面需要留意：



　　1、开车前检查涡动腔观察门是否关紧，以防止物料从涡动腔观察门冲出，发生危险。



　　2、检查叶轮旋转方向，从入料口方向看。叶轮应逆时针方向滚动，否则应调整电念头接线。



　　3、入料颗粒严格按划定要求，禁止大于划定物料进入破碎机，否则，会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，基至造成堵塞叶轮通道及中央入料管，使破碎机不能正常工作，发现过大块入料应及时排除。



　　4、制砂机与输送设备的启动顺序为：排料→制砂机→给料；破碎机必需空载启动，待破碎机运转正常后方可给料。停机顺序与开机顺序相反。



　　5、机器的润滑为干油润滑方式，加入量为轴承空腔的1/2-2/3，破碎机每工作一班时，添加适量润滑脂。



　　6、排料设备停动时，应及时休止给料，否则，会造成压死叶轮，烧毁电念头。



　　7、破碎机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则，应泊车检查。



　　8、给料力求连续平均。



　　9、为保证制砂机节能高效，制砂机的传动三角胶带拉紧力大小应调整适当，以保证三角胶带受力平均，双电机驱动时，两侧三角胶带应进行分组选配，便其每组长度尽可能一致。按期停机打开观察门观察制砂机内部磨损情况，中央入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度，磨损后应及时更换或修补，更换耐磨块时应同时更换，保证耐磨块重量相同。严禁破碎机工作过程中打开观察门观察内部工作情况，以免发生危险。发现叶轮体磨损及时更换找制造厂家修补。制砂机每工作400小时加入适量润滑脂，工作2000小时打开主轴总成对轴承进行清洗，一般工作7200小时，更换新轴承。主轴总成上端轴承为游动端，下端轴承为固定端，装配后用手扳动皮带轮应滚动灵活。



　　除此之外，采用高机能的叶轮也是必不可少的。为了增加制砂机的使用寿命，一鼎重工已研制成功利用高锰钢结构，改善了涡流旋转方式、发射速度可自适应调节的新型叶轮装置。其工艺效能可以达到普通制砂机的1.2-1.5倍，因为采用高耐磨结构和优化后的上下衬板，可以有效进步制砂机的使用寿命，为用户节省资金和回收本钱。